化工流程泵是化工生產(chǎn)過程中各種泵的總稱。泵的配置功率大、轉(zhuǎn)速高、整體體積小、結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，但是溫度高、易磨損、維修系數(shù)大。因此對泵的保養(yǎng)和維護(hù)相對難度較大，為減少大修次數(shù)，必須做到做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　認(rèn)真做到日檢，按照運(yùn)行情況以每六小時巡檢一次，以五官感受為基礎(chǔ)，對聲音、溫度以及外觀進(jìn)行觀察和測量，適量添加潤滑油，準(zhǔn)確確定設(shè)備的運(yùn)行狀況，作好記錄，以備交接班審查核實。

　　如有異常聲音，或者溫度過高，及時與操作人員協(xié)商，或找?guī)О嗉夹g(shù)人員檢測，做出維修檢查方案，必要時可更換備用設(shè)備，以便對運(yùn)行中設(shè)備的深度檢查，做出及時處理。并做好記錄。

　　日常損壞一般歸納于以下幾點：

　　1.軸聯(lián)彈性塊的損壞：由于運(yùn)行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導(dǎo)致彈性塊損壞，設(shè)備出現(xiàn)震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應(yīng)及時更換，否則會造成軸聯(lián)破裂，致使設(shè)備突然停機(jī)，延誤生產(chǎn)，如軸聯(lián)金屬飛出防護(hù)罩會有安全隱患。

　　2.潤滑油損耗：在日常運(yùn)行中，設(shè)備一直在高速運(yùn)行，溫度高，加之軸承的磨損，會使?jié)櫥驼p耗，因此在一定的時間段內(nèi)，必須適量添加潤滑油。潤滑油的量，由設(shè)備的潤滑油檢測孔決定，不可過高或者過低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標(biāo)準(zhǔn)油位。

　　3.葉輪的磨損：由于運(yùn)行當(dāng)中物料的沖擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以后會影響設(shè)備的工作率，致使壓力和流量過低，達(dá)不到需求的工藝參數(shù)，必須更換葉輪，更換時可選擇啟用備用設(shè)備的方式，以減少停車時間，不會延誤總體生產(chǎn)需求。

　　4.軸承的損壞：軸承在運(yùn)行期間，由于自身的磨損，溫度會升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時更換軸承，提高設(shè)備質(zhì)量。

　　5.密封的損壞：機(jī)械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦面組成，水冷降溫運(yùn)行，由于缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因?qū)е聯(lián)p壞。機(jī)械密封屬于精密設(shè)備配件，更換時必須由專業(yè)人員操作，嚴(yán)格按照維修安裝規(guī)范安裝。